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鋁合金其它雜質(zhì)成分對(duì)鋁型材表面處理的影響

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鋁合金其它雜質(zhì)成分對(duì)鋁型材表面處理的影響

發(fā)布日期:2022-03-15 作者:山東標(biāo)正檢驗(yàn)檢測(cè)有限公司 點(diǎn)擊:

如果從氧化后要求氧化膜無(wú)色透明來(lái)看,5和6系列的鋁合金是比較好的,并且也可以氧化后著色。如果只是要求能陽(yáng)極氧化,形成一層致密的陽(yáng)極氧化膜,對(duì)于顏色沒(méi)有要求的話,大部分鋁合金是可以氧化的。在選取氧化工藝前,應(yīng)對(duì)鋁或鋁合金材質(zhì)有所了解,因?yàn)?,材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同,是會(huì)直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的質(zhì)量的。

比如,鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷,經(jīng)陽(yáng)極氧化后,所有疵病依然會(huì)顯露出來(lái)。而合金成份,對(duì)陽(yáng)極氧化后的表面外觀,也產(chǎn)生直接影響。鋁合金中含有銅、硅、鐵等雜質(zhì)對(duì)氧化膜表面外觀的影響性能如下銅會(huì)使氧化膜泛紅色,破壞電解液質(zhì)量,增加氧化缺陷;硅會(huì)使氧化膜變灰,特別是當(dāng)含量超過(guò)4.5%時(shí),影響更明顯;鐵因本身特點(diǎn),在陽(yáng)極氧化后會(huì)以黑色斑點(diǎn)的形式存在。

另外還有合金中其他雜質(zhì)成分對(duì)氧化膜外觀的影響:1—2%錳的鋁合金,氧化后呈棕藍(lán)色,隨鋁材中含錳量的增加,氧化后的表面色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化。含硅0.6—1.5%的鋁合金,氧化后呈灰色,含硅3—6%時(shí),呈白灰色。含鋅的呈乳濁色,含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào),含鎳的呈淡黃色。一般而言,只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金,經(jīng)氧化后可以得到無(wú)色透明且光亮、光潔的外觀。

需說(shuō)明的是:有些鋁型材外觀做出不同的顏色,這些顏色不是氧化上去的,而是鋁材經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后,染色或者電解著色形成的。染色基本什么顏色都有,而電解著色就比較少了,可以做,黑色,古銅色,香檳色,金黃色,仿不銹鋼色。

鋁中最常見(jiàn)的有害雜質(zhì)是鐵,在建筑工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)鐵含量大于0.25%時(shí)已得不到很正常的色調(diào),隨著鐵含量的升高,光澤度下降,色調(diào)偏青,淡灰淡灰的很難看。當(dāng)含金中硅含量較低時(shí),鐵的影響就更明顯,硅偏高時(shí)可在一定的程度上減輕鐵的有害影響,這時(shí)鐵與硅形成AlFeSi金屬間化合物,同時(shí)也消耗了部份過(guò)剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組 織,從數(shù)微米到數(shù)十微米不等,其電極電位與鋁不同,故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性,也使氧化膜光澤和透明度降低,影響著色效果。

少量的銅對(duì)鋁型材的力學(xué)性能和表面光亮度有利,而不會(huì)降低耐蝕性。但銅含量多時(shí)氧化膜偏黑,肉眼就能看出來(lái)。

少量的錳會(huì)在一定程度上消除AlFeSi組 織的有害影響,并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時(shí)氧化膜偏黃,隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展,著色效果更差。

鋅含量高時(shí),增加了鋁擠壓難度,型材晶粒粗大,模具損耗也大,氧化膜呈乳濁色,并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子積累,鋅在型材上發(fā)生倒置,產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點(diǎn)。

鈦含量大于0.1%時(shí)對(duì)鋁型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響,這是鈦的不均勻性造成。

因此,從保障鋁型材的表面質(zhì)量出發(fā),鐵含量宜控制在0.25%以下,其它雜質(zhì)含量宜低于0.1%。

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