耐火材料在鋁工業(yè)的玻璃幕墻檢測應用

發(fā)布日期：2019-12-12 作者：點擊：

在世界有色金屬生產(chǎn)中，鋁的年產(chǎn)量一直居第一位，遠遠超過其它有色金屬。鋁工業(yè)每年消耗的耐火材料量比銅、鉛、鋅冶煉消耗的耐火材料總量還多得多。根據(jù)煉鋁工業(yè)的工藝過程我公司對其所用耐火材料分為兩大類，分別是電解鋁用耐火材料、 玻璃幕墻檢測鋁熔煉爐用耐火材料。

現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在900℃-1000℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學反應，使電解質(zhì)與鋁保持熔融狀態(tài)，隔一段時間從槽內(nèi)放出鋁液，并向槽內(nèi)加入一定量的氧化鋁與冰晶石。由于電解過程中加入的冰晶石等電解質(zhì)不能充分電解，過剩的部分以及熔體上方的氣相會對耐火材料造成嚴重侵蝕。

鋁熔煉爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能熔鋁爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中，合金成份要求嚴，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效。

在其工作過程中，由于鋁熔液在７５０℃時的粘度與20℃時水的粘度相當接近,使其極易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學反應；在鋁液同耐火材料相接觸時，耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物容易被鋁還原，使爐襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物；爐子運行過程中，爐內(nèi)金屬液不停地翻騰和攪拌，對爐襯不斷地沖刷和磨損，受鋁液浸漬部分有出現(xiàn)滲透、裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，要求具有很高的熱穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量，同時還要求具有很高的機械強度和硬度。

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